Закончили штукатурить стены внутри дома. По примеру многих соломенных строителей сделал «Окно правды». По размеру получилось «оконце» :)
Залили стяжку на втором этаже. По пароизоляции черного цвета. Потолок первого этажа тогда хорошо — «графично» смотрится.
Жерди на черном фоне.
За неделю три новых момента.
1. Заштукатуренные поверхности и бревна внутри дома — очистка шлифовальной машинкой и наждачкой. Ротбанд очень хорошо шкурится, неровности снимаются и получается интересная «живая» фактура. Далее будет окраска известковыми красками.
2. Попробовали сделать пробный кусок пола. Солома+глина+песок+цемент.
Я и раньше думал, что саманная технология (особенно внутри дома) больше подходит для местности с жарким сухим климатом, теперь убедился в этом. Смесь очень долго сохнет. Для нашего региона неподходящее решение. Все вокруг заплесневеет, пока пол просохнет:) Заменил саманный пол на стяжку с щебенем. Как аккумулятор тепла работает не хуже, а сохнет быстро.
3. Снаружи на отметке второго этажа нанесли один слой ЦПС. Расход смеси большой на кв.метр, но получается неплохо. Сохнет быстро, прочность достаточная. Но решил обшить фасад (весь второй этаж) шпунтованным блок-хаусом. Хочу получить гарантированный результат непопадания воды в стену через слой штукатурки (даже защищенный краской). Бывают дни — особенно осенью, когда идет продолжительный мелкий дождик с ветерком и стены стоят мокрые — потом морозец… Такие события за несколько лет любую штукатурку могут разрушить…
Технология обшивки доской простая. Ставится вертикальный брусок. К нему горизонтально доска. К оконным откосам прикрепляется полоска изопласта и закрывается потом доской…
Трехдневный выездной практический семинар на объекте «Дом из соломенных блоков» под Гдовом. Подробная информация и программа мероприятия: http://vk.com/ecomeeting.
Стройка идет полным ходом.
Закончили прокладывать инженерию — электрику и сантехнику… Проблем с этими работами не отмечено. За счет компактного расположения санузлов обошлись небольшим количеством материала (труб для водопровода и канализации).
По воде разводка коллекторная. В полах целая труба — без стыков.
Стены заштукатурили на один раз и начали делать второй слой.
Ротбанд оказался исключительно удобный для работы материал. Используем его в смеси с небольшим количеством просеянных сухих опилок. В углах здания, за несущими столбами применили овечью шерсть в смеси с Ротбандом. Шерсть намачивается в растворе и плотно набивается в щели между столбом и стеной.
В связи с теплом в природе и для ускорения высыхания стен начали снимать пленку снаружи дома.
Для штукатурки снаружи буду все-таки использовать ЦПС. Эксперимент с готовой акриловой штукатуркой провалился — уж очень большой расход — без штанов можно остаться:))
По стройке соломенного дома на конец апреля ситуация следующая.
Все соломенные стены обтянули металлической сеткой. Снаружи и внутри.
Сетка разная. От 4 мм до 10 мм ячея. Мыши не пролезут — исключено :)
Технология ее изготовления тоже разная — и паяная, и вырубленная, сплетенная — каких только нет, как оказалось. Причина такого подбора — на базах нет необходимого количества сетки. Приходилось искать в разных местах. Пробовал применить пластиковую — понравилась цена — в два раза дешевле, но не подошла (рвется сразу).
Перед монтажом сетки вручную (ручками :) проверяется каждый стык — в случае неплотности туда набиваем солому — используем колотушку (на фото).
За пару дней электрики провели всю разводку по дому. Разводка по полам первого, второго этажа и чердачного перекрытия идет в пластиковой гофротрубе, а подъемы для розеток и выключателей просто кабелем.
С сегодняшнего дня начали штукатурить стены — за пару недель должны успеть. Погода стоит теплая — все быстро сохнет.
Для наружных работ буду использовать готовую штукатурку фирмы BAUMIT. Не хочется терять время на эксперименты :) хочется быстрее въехать в новый дом, на следующих домах попробую разные варианты с глиной и т.д.
Еще из ближайших новостей. На следующей неделе сантехники разводят все трубы для канализации и водоснабжения. По печкам — решил я попробовать сделать еще и печь-лежанку. По проекту получается ее добавить, не внося изменений в планировки. Привезем глину из Печор (там замечательный карьер с уникальной глиной) и из нее будем делать.
Ну пока все… тепло началось и работа сразу закипела.
Опыт механизации и оптимизации процесса заготовки. На мой взгляд самое неприятное (для меня) два момента. Первое — наклоняться за срезанным камышом и второе — собирать его в снегу, сортировать и перевязывать.
Я предлагаю следующую методику. Сначала с помощью «стяжки для проводов» — пластиковая крепежная штука (используется электриками в основном, в продаже в опте от 3 руб за штуку, Китай не брать — рвется) стягивается верх камыша.
Наклоняться не надо, камыш остается на «корню». Иди себе и стягивай побольше «копен». Далее с помощью бензотриммера один человек в течении очень короткого времени (на объем снегоходной полных саней — минута-две работы) скашивает подготовленный участок.
Потом надо только оттащить готовые вязанки. Я посчитал по трудозатратам. На кровлю в 60-70 кв.м — это одноэтажный домик в 35-40 метров идет около 50 снегоходных саней (я на них возил — поэтому такая мера объема:))
Три человека (1 взрослый + двое детей / женщин) такое количество заготовят в течении 5 дней при трехчасовой работе.
П.С. Внимание к камышу объясняется его гигантским количеством в пределах 300 метров и тем, что я решил попробовать делать перегородки из легкой камышово-саманной смеси. А так-же использовать его в отделке помещений, благо этому уже опыт есть.
Цикл встреч: http://vk.com/ecomeeting
Экологическое строительство. Планирование поселений нового типа. Концепции, опыт, реализация в Северо-западном регионе.
Встреча первая: 15 февраля 2012
Две ветви «зеленого» строительства (high-tech и low-tech). Новые материалы и высокотехнологичная инженерия или природные материалы и ретро инновации. Описываются шаги строительства дома из соломенных блоков.
В связи с холодами (было –36) строительство неспешно движется. Сделали лестницу (почти), все перегородки, на месте из сухого материала делаем «колхозные» двери — доски + врезные поперечины и одна укосина — потом обработаем кордщеткой и выбелим.
Стены немного уплотнились еще, но думается процесс закончился.
Хорошо, что не стали делать временное отопление — стены точно бы отсырели, а так морозом высушило все капитально.
Анализ существующих строительных систем по тридцати с лишним параметрам привел к крайне неожиданному выводу: лучшим стеновым материалом для малоэтажки оказалась прессованная солома.
Лапин Юрий
Работа садового измельчителя. Удобна именно бензиновая версия — можно работать непосредственно в поле (камышовом:))
Измельчает волокна по 5–8 см. На мой взгляд такой размер удобен для тонких перегородок, скамеек и печных труб. Длинные волокна будут мешать. Производительность аппарата большая — за день работы можно на весь дом материала наделать.
По строительству работа идет не количественная, а качественная :) Поставили перегородки — получилось действительно очень хорошо. Перекрытия стоят «мертво», ощущения монолита и прочности конструкции.
Теперь сооружаем лестницу. Размечать «эргономично» ступеньки намучились. Два дня на это ушло (хочется и не круто, и головой не задевать и ступень пошире).
По погоде ощущение скорой весны. Кругом виды, текстуры и фактуры. Насмотришься, потом эти образы в архитектуре невольно передаются…
Следующий большой этап — установка окон и дверей. Стены еще немного уплотнились и «сели», так что самое время для этой работы.
Начали строительный сезон 2012 года по «соломенному дому» с установки перегородок.
В моем конструктивном решении перегородки супер важная вещь. На первом этаже подпорка для перекрытия, а на втором этаже — пространственная рама, задача которой общее усиление всей конструкции дома. Противодействие боковым и вертикальным нагрузкам.
Когда установим все стойки, укосы и раскосы — должна получится очень эффективная конструкция. По финишному материалу перегородок еще нет решения. Вариантов много: тростник со штукатуркой, дранка со штукатуркой, вагонка и т.д. Думаю.
Поигрался с тепловизором. Исследовал сначала дом, в котором живу — нашел несколько «косячков» в стенах. В основном проблемы в примыканиях — углы, окна, двери. Остальное в норме — дом теплый :)
Вообще техника супер. Можно обнаружить все — провода, гвозди, балки, трубы. Еще раз убедился — должно быть архиважное внимание к деталям. Стоит чуть схалтурить и это все зимой вылезет…
Еще интересно животных снимать. Узнал, что у быков самое горячее «место» — глаза, а самые «прохладные» животные — овцы. Вот что значит качественная теплоизоляция :)))
Посмотреть весь фоторепортаж: http://solomastroy.livejournal.com/13456.html
Строительных новостей почти нет. Готовимся к праздникам :)
Провели водопровод в дом. Удалось благодаря аномальной зиме в этом году.
В самом доме доделали стяжку по полу — после высыхания будет изоляция (битум), а потом уложены соломенные блоки, сверху еще одна цементная стяжка (чистовой пол). Это финишное покрытие я хочу попробовать залить в смеси с шерстью.
Заказал окна — не очень экологично, но зато дешево, надежно и практично :))) — пластиковые рамы с однокамерным стеклопакетом. В январе надеюсь установить и тогда будет в доме тепло — можно штукатурить дальше. Стены немного уплотняются. У меня лично весь скепсис (немного был) по поводу строительства из соломенных блоков прошел. От стен ощущение надежности, плотности и тепла.
Как-то в Нью-Йорке в книжном магазине наткнулся на целую полку по StrawHouse. Отсканировал несколько картинок из купленной книжки.
Понравилось колеровки внутри и снаружи (можно использовать различные природные красители — например настой чаги — дает приятный коричневый цвет), сочетания окоренных стволов деревьев и «мягких» очертаний стен. «Фирменные» соломенные возможности — ниши, проемы и т.д.
Дом площадью 100 м². Объем стен (при толщине 500 мм) тоже 100, только м³ (сам удивился такому результату).
Считаю только основной материал на такой дом для наружных стен, без сопутствующих элементов, работы и различных транспортных удорожаний.
В общем ценовой альтернативы соломенному домостроению сейчас нет. А по качеству жизни к соломенному дому, я думаю, ближе всего только бревенчатый дом. Неплохой конкурент :) Только холоднее.
Все. Стены сложили. Как гора с плеч упала. 700 тюков — чуть больше 10 тонн ушло. На перекрытия еще 350–400 штук.
Теперь можно не спеша делать перегородки, лестницу и электрику с сантехникой :)
На оконные и дверные проемы прибьем пленку в два слоя, еще надо установить временную печь и можно работать в тепле. Месяц дам стенам на усадку и с середины января начнем внутри штукатурить, снаружи уже по весне…
По полу заливаем стяжку, потом по ней гидроизоляция — далее соломенные блоки и основная армированная стяжка с покраской. Еще заливаем фундамент под стойки для перегородок — они же дополнительная опора для перекрытия.
Надо написать экономическо-временное сравнение с классическими массовыми технологиями строительства. Газобетон, брус, бревно, кирпич, каркас. На примере моего проекта. Я думаю результат будет интересный :)
Эта строительная неделя оказалась очень насыщенная на разные события.
Заканчиваем укладку блоков на втором этаже. Стены подняли на пять метров.
Ребята хорошо приноровились к технологии работ и стали настоящими экостроителями.
Вообще, удивительное дело, разные люди случайно, либо по делу заходящие к нам на объект — сначала жуткие скептики (возражения обычные — мыши, огонь, развалится и т.д), но потом, чрезвычайно быстро становятся Адептами идеи :)
Особенно постучав и потрогав стены — на первом этаже стены уплотнились до того, что местами напоминают древесину. И настолько теплые и приятные на ощупь, что я понял — дом надо называть не Соломенный, а Живой. Только надо представить, сколько в каждом блоке жизни, травинок, солнца, ветра. И ведь это очень сильно чувствуется…
К делу. Идея с руберойдом по периметру оказалась, мягко сказать — не очень. Будем снимать, выбрасывать и забывать об этом. Купили новую сетку. В Питере не нашли, зато в Пскове ее завались и дешевле чем в Питере. 10 мм, сварная, оцинкованная — просто супер. Идеально ложится на стены, удобно резать и штукатурить.
Сделали пару метров штукатурки.
Ротбанд с добавлением мелких опилок — хорошо и быстро получается (может делать неподготовленный любой человек — Саша в кадре делает первую штукатурку в жизни).
Историческое :) событие произошло — начали делать стены.
Технология укладки следующая: сначала раскатывается металлическая сетка (искали жесткую оцинкованную — нет в наличии — в результате не годная для укладки на стены, слишком мягкая — надо искать другую).
Потом руберойд — теоретически он нужен для дополнительной защиты стен от конденсата.
По моей задумке блоки накалываются на арматурный стержень с помощью навинчивающегося заостроенного штыря на резьбовом фланце (штырь один — переставляется с места на место).
После укладки каждого ряда устанавливается арматура по периметру горизонтально и дополнительно фиксируется металлическими стержнями (просто забиваются в блок) и притягивается проволокой к внутреннему каркасу.
После этого все щели и неплотности в примыканиях блоков плотно забиваются соломой и сверху посыпаем гашеную известь (где-то прочитал, что так делают — вреда в этом не вижу, вот и сыплем).
Потом следующий ряд. Всего на этаж идет семь рядов. В день три человека не спеша укладывают 2 ряда. За неделю по плану все стены должны поднять.
В конце работы один человек подравнивает кусторезом стены. Состригаются пучки и неровности.
Полученная информация на сейчас:
Дожди и штормовой ветер нипочем :) Сделали каркас из жердей вокруг дома и поверх натянули армированную пленку. Осталось боковины затянуть. Конечно, лишняя работа в теплое время, но сейчас не обойдешься иначе. Летом, кстати тоже не помешает такое укрытие пленкой — защита от гроз и дождей великолепная.
И вид своеобразный. Ночью светится дом, как китайский фонарик, на озере рыбаки видят издалека. Стропила по галерее установлены и сейчас этап ставить обсады для дверей. Оконные коробки будем устанавливать вместе со стенами.
Вообще интересные визуальные картинки получаются. Наложения деревянных деревянных элементов друг на друга создают различные меняющиеся структуры.
Занятно, как в процессе строительства возникают и исчезают подобного плана эффекты.
Ударными темпами делаем галерею вокруг дома. Объем строения здорово визуально увеличился и вообще, на мой взгляд, с крытой галереей оказалась правильная идея. Место для отдыха — ходи по кругу, выбирай любой вид, и для складирования части дров, и белье сушить…
В связи с приближающейся непогодой хочу весь дом (стены) закрыть пленкой и под ней работать со стенами. Пруд уже слегка со льдом.
Часть пола утеплили, на вторую часть материала не хватило — не рассчитали :)
В плане на ближайшую неделю:
— стропильная система на галерею, доделать печную трубу
— дальше будет из кирпича, закончить утепления пола и залить сверх армированную стяжку.
Очередной этап в строительстве завершили — основная кровля вся покрыта. Дождь не страшен. Теперь на горизонте снег и метели :)
Залили по периметру фундамент под стойки наружной террасы. Внутри дома бетонная колонна «дымоход». Пожарные нормы слегка нарушены, деревяшка к дымоходу ближе, чем 250 мм, но пришлось ради идеи подпереть дополнительно каркас на это идти.
Периметр фундаментной ленты утеплен пенополистиролом от промерзания. Часть утепления уже не видно — засыпана в земле.
Когда леса сняли, то домик оказался немаленький…
Две стороны кровли покрыли «Технониколем». К ОСБ он приклеивается намертво (не оторвать). После монтажа плит ОСБ кровля приобрела еще жесткость. (Если и улетит от урагана — то целиком :))
По высоте кровли были сомнения — часто такое бывает — в проекте выглядит нормально, а при строительстве хочется верх крыши или ниже, или выше поставить. В этот раз хорошо, что обошлось — в самую точку попали.
Цоколь вывели на отметку укладки блоков — кирпичную кладку оштукатурили и сделали изоляцию битумной мастикой.
По фундаменту осталось доделать столбики под стойки галереи по периметру.
Пока погода позволяет работать без халтуры и лишней спешки. Чердак оказался очень расположен для жизни на нем. Может быть сделаю там спальные летние места. Не буду делать утепление кровли пока.
На фундаментной ленте сделали дополнительную кладку кирпичом (для увеличения высоты цоколя). Потом сверху будет армированная стяжка + изоляция и потом блоки.
Наконец дошли до кровли. Установили стропильную систему и идет зашивка плитами ОСБ.
Дмитрий Баканов пишет в экочат: фото из «Радуги» — продолжаем строить!
На данный момент первый дом 6х8 внешняя (5х7 внутренняя) практически закончен (2этажа). Как сделан каркас видно на втором доме. Применили взаимовстречные укосины. Основной каркас только по внешней стенке. На 1 этаже блоки дополнительно сжимали по 3 блока и фиксировали палками, потом ещё 3 ряда и фиксация и т.д. Крыша тоже соломенная но уже без стягивания. Первый дом полностью и внутри и снаружи заштукатурен смесью глина — мелкая солома — известь.
Попали под конец сезона сох внутри очень долго, только после этого нормализовался температурный режим внутри дома. Второй дом 6х6 (тоже 2 этажа) в отличие от первого, не успели обработать глиной (уже холодно) — укрываем в зиму паро-ветро-изоляцией и снаружи обиваем необрезной доской (также как и крыша), а внутри вагонкой, посмотри как такой дом будет работать зимой.
Всю деревяшку в интерьере обрабатываем настоем чаги (получится приятная естественная тонировка).
Стены должны сохранить приятную округлость углов и примыканий — «соломенная» архитектура этим и отличается.
Я считаю огромной ошибкой не использовать в отделке эту возможность. Во многих российских проектах додумываются до зашивки гипроком внутри и пластиковыми панелями снаружи… Бррр
Полы. Армированная стяжка с шерстью прямо по соломенным блокам. Далее окраска известковыми красками. Узоры.
Камин + печь —должен быть композиционным и конструктивным центром дома. Часть балок потолка опирается на него.
Срастили все вертикальные стойки. На одном из фото узел видно — сначала треугольный вырез на двух бревнах — потом вертикальный пропил — далее вставляются плотно доски и все это хозяйство скрепляется шпильками с гайками. Перед окончательной сборкой на все поверхности внутри узла наносится макрофлекс — он действует как клей. Я такой узел раньше не применял, но эксперимент похоже удался — стойки срощены капитально. Но работа многодельная, практически вся неделя на это ушла… Теперь чердачное перекрытие осталось и кровля.
С кровлей пришлось изменить немного своей концепции «все бери где нашел». До морозов немного осталось и для ускорения работ крышу будем делать из доски и плит ОСБ. Подгонять жерди под плоскость слишком долго…
Кровельный материал изопласт. Приклеивается сразу на ОСБ. Потом камыш сверху — пока нет опыта с камышовой крышей не хочу рисковать. Если будет протекать, так на изопласт.
Не терпится укладывать соломенные блоки, попробовал насаживать на арматурные стержни — они у меня для будущего стягивания блоков в стене. Прокалываются без особых усилий и хорошо, что есть люфт потом в 2-3 см — можно поправить блок, если криво пошел сначала.
Планировочное решение и визуализация по строящемуся дому.
Концептуальные моменты в проекте.
Первый этаж:
Второй этаж:
Наверно один из самых трудных этапов позади (хочется думать). Сделали перекрытие первого этажа. В случае одноэтажного дома ставили бы уже стропила кровли.
А так еще сращивать вертикальные стойки и ставить чердачное перекрытие (оно аналогичное первому). Каркас даже в таком виде оказался прочный, раскачек нет, прогибы в пределах нормы. Когда будет сделана облицовка камина (она по проекту из известняка) то часть балок подопрем изнутри.
Из бонусов: при окорении березовых жердей набралось несколько мешков бересты на растопку…
В строительстве дома процесс становится интереснее. Ставим каркас. Не обошлось без накладок. По проекту вертикальные стойки должны быть на два этажа по высоте (8 метров) до мауэрлата кровли. Лесины оказались тяжеленные и поставить их не смогли никак. Пробовали трактором — бревно его заваливает набок.
Хотел краном — работы то на два часа — у крановщика свадьба… Пришлось резать стойки, уменьшать высоту — потом надо будет сращивать. Следующий дом сделаю одноэтажный :)
Залез на уровень второго этажа — виды потрясающие. С этой точки раньше не смотрел вокруг.
Заканчиваем фундаментные работы. Отлили сначала ленту, потом сваи монолитные под каркас.
Последнее по фундаменту — основание под печь и дымоход. Решил не отливать — много идет бетона на это, а сделать забутовку валунами с полей и сверху потом армированную стяжку.
Материал для каркаса подготовлен — следующий этап ставить столбы каркаса и делать обвязки для перекрытия 1 и 2 этажа.
Еще утепление ленты фундамента пенополистиролом (к сожалению, пришлось немного использовать «ненатуральный продукт» — проект следующего дома придумал без «химии». В фундаменте еще будут оставлены отверстия для подвода воздуха к печи и камину.
По строительству моего первого соломенного дома. Лед тронулся. К концу недели закончим фундамент. На сегодня заготовлен материал для вертикальных стоек, перекрытий и кровли.
На стойки вертикального каркаса и балок использована осина и ольха. Я специально хочу в доме использовать только «бросовое» дерево. Концепция использования того, что растет и лежит вокруг.
Еще посылаю фото пресс-подборщика (тюкователь «Клевер») и как хранится складированная солома.
Проверка огнем оштукатуренного обычной цементно-песчаной штукатуркой соломенного блока.
Условия испытания аналогичны первому опыту с Ротбандом. Смесь ЦПС в процессе оштукатуривания и в процессе просушки показала себя не очень. Плохо ложится, жесткая и не пластичная (несмотря на большую добавку извести). Пока сохла стала трещать и осыпаться. Адгезия с соломой вообще отсутствует.
Жечь огнем смогли только 15 минут. Пошел сильный запах и едкий дымок. Прогорело на 10-12 см с тлением. Когда этот блок выбросили во двор (под дождь) он еще и разгорелся.
Вывод — цементная штукатурка не подходит по всем позициям — кроме «дешевле».
После полной просушки штукатурного слоя проверили противопожарные свойства оштукатуренного Ротбандом соломенного блока.
По времени жгли паяльной лампой (на полной «мощности» с расстояния 10 см ) — 30 минут. Можно было еще, просто надоело дольше. Визуально ничего особенного не происходило. Ни запаха, ни дыма. На расстоянии 3 см от раскаленного края штукатурки было еле тепло (на поверхности).
Внутри солома прожглась на 6–7 см. Интересно, что пластиковый шнур (обвязка блока) в непосредственной близости от места нагрева совсем не пострадал.
Итог: как ведет себя эта штукатурная смесь мне очень нравится.
Привез мешок шерсти с фермы — сразу попробовали штукатурить. Замешивается с раствором легко, только надо мешать вручную — миксером не получится (наматывает шерсть).
По расходу — я думаю мешка шерсти в 10 кг должно хватить на 10–12 кв.метров.
После высыхания доделаем второй слой и проверим на прочность и огонь.
Сегодня нанесли второй слой штукатурки. На пробном блоке использованы две штукатурные смеси — Ротбанд (гипсовая штукатурка) и ЦПС с добавлением гашеной извести. Как я уже писал ранее — ротбанд (и я думаю аналогичные по составу гипсовые штукатурки) заметно лучше, чем цементная штукатурка. Прилипает хорошо, пластичный, легко затирается, влагу не выпускает внутрь соломы. По расходу мешка должно хватить метров на 5-6.
На следующей недели — снимаю ролик по огневому поражению соломенного блока и как альтернативное действие — подвергнем огню брус и кусок бревна. Засечем какое время пройдет для устойчивого возгорания…
Еще привезу с фермы овечью шерсть и сделаем образец Ротбанд+шерсть. В этом случае можно будет обойтись без металлической сетки, не должны возникать трещины на поверхности штукатурки (армирование) и будет дополнительная теплоизоляция (снаружи и внутри дома шерстяное одеяло) и огнестойкость.
Из разговоров с узбеками выяснил — они тандыры для хлеба делают из смеси глины с шерстью. Толщиной 2–3 см — потом высушивают на солнце и выпекают годами хлеб в такой конструкции.
Сегодня попробовали разные смеси — лучшая оказалась Ротбандт. Завтра нанесем второй слой — когда просохнет устроим проверку на пожаростойкость.
