Отличный пример успешного самостоятельного быстрого строительства!

Участники Сельского Коворкинга Саша и Миша решили построить себе зимний полноценный дом из сенных блоков.

Сами по профессии не строители, это их первый опыт. Проект тоже они сами разработали, я только их консультировал по всем этапам строительства, узлам, решениям и деталям.

Дом общей площадью в 36 м². Входной тамбур (холодные сени), столовая-кухня с печью-камином, две спальни, санузел с построенным душем, раковиной и унитазом. С северной стороны дома будет еще пристроена каркасная теплая мастерская для работы и хранения инструмента.

Дом интересен конструкцией. Это первый известный мне в России дом с несущими сенными стенами. Нагрузка от кровли и перекрытия приходится большей частью на стены, часть на дымоход, и часть на два столба (на них опирается конек кровли).

По порядку.

Фундамент сделан по грунту из полипропиленового рукава с заполнением сухой цементно-песчаной смесью. Предварительно откопали канавы и смонтировали канализацию и водопровод. Трубу от канализации вывели до септика, он расположен рядом с домом.

Рукав уложили в несколько рядов, каждый ряд в шахматном порядке пробивали арматурой для предотвращения смещения в слоях. Внутреннюю пазуху засыпали песком и послойно трамбовали мото-трамбовкой с обильный проливом водой. Из-за отсутствия спецтехники ребята использовали квадроцикл с прицепом, весь песок привозили к месту стройки на нем.

Временный каркас и кровля.

Установили по периметру стен, но с относом от места будущей стены ряд столбов. Столбы используются для монтажа на них постоянной кровли и для крепления временной пленки по периметру, основная стройка началась в сентябре и погода уже не позволяла работать без укрытия.

Кровлю решили делать облегченную, стропила+обрешетка+металлочерепица. Чердак при этом остается холодным.

Стены.

По периметру фундамента закрепили пенополистирол (100 мм толщиной). Места прохода через него арматурных стержней дополнительно запенили.

Предварительно изготовили коробки под дверь и окна.

Короб под дверь установили в первую очередь. Короб из бруса 50х150, Т-образный в сечении, чтобы выдерживать большие вертикальные нагрузки.

Потом укладывали сенные блоки по порядку. Каждый слой перекладывается крафт картоном и просыпается известью. Строители дома придумали свою технологию насаживания на арматуру блоков. Дело в том, что многие блоки спрессованы с таким давлением, что проткнуть арматурой становится очень сложно, помимо этого арматура может идти внутри блока по волокнам под разными углами. Чтобы этого не было и для ускорения работы используют веревку с привязанным к ней острым металлическим наконечником. Другой конец веревки крепится к арматуре. Блок протыкается как иголкой с ниткой, потом по образовавшемуся пути арматура легко ровно скользит.

В местах примыканий к коробкам место стыка очень плотно «герметизируется» от свободного прохождения воздуха картоном и липкой лентой.

Параллельно с этой работой спроектировали в «натуре» отопительную систему дома. Решили, что основным отоплением будет только печное от печи-камина. Сначала в режиме прогрева дым идет в прямой дымоход, после разогрева печи прямой дымоход перекрывается шибером и разогретый дым начинает поступать в систем дымооборотов в «теплую стену» между двумя спальнями. Дымоходы выполнены из оцинкованной катаной вент.трубы. Сначала сделали макет, проверили в работе (на улице присоединили к печи и затопили), а потом все смонтированные трубы закрепили в опалубку и залили бетонной смесью.

Труба дополнительно служит столбом опорой для чердачного перекрытия и конькового бруса.

Чердачное перекрытие (потолок).

Когда залили трубу и вышли по стенам на проектную отметку по высотам, то начали делать перекрытие. По периметру стены уложили брус, через него вышли арматурные стержни с резьбой в конце для осаживания стены. После осаживания установили две балки перекрытия, со стены до специального выступа на трубе. Потом с ровным шагом разложили балки перекрытия, на них предварительно покрашенную фанеру (10 мм). Сверху, на чердаке, разложили сенные блоки, места неплотностей между ними плотно забили сеном.

Потом сверху с перехлестом уложили полотнища ветрозащиты и мелкую сетку. Финишное покрытие — стяжка от 40 до 80 мм толщиной.

Штукатурка.

Еще одна собственная находка Миши и Саши. Они по натуре экспериментаторы и постоянно генерируют собственные идеи по конструктиву и применяемым материалам. Поэтому решили отказать от привычный сеток под штукатурку — применили джутовое техническое полотно. Ткань закрепляется на брусок в верхней части стены снаружи и внутри помещения. Потом эти два полотна стягиваются и закрепляются по типу шнуровки, два человека продевают иглу с шнуром через стену. Оказалось, что это вполне рабочая момент, быстро и недорого.

Штукатурку использовали готовую гипсовую, немного добавляя в нее цемента для наружных сторон и опилок для внутренних стен.

Наиболее удобный способ нанесения с помощью широкой кисти (флейца) полужидкую штукатурку «втирают» небольшим слоем. Вообще от опыта штукатура в огромной степени зависит расход материала, неопытный умудряется «заштукатурить» в 5-10 раз больше материала…

Все время штукатурных работ уже подтапливали печь.

Печь, окна, двери купили на Авито — удобный ресурс для поиска недорогих материалов для самостоятельного строительства, очень много всего можно найти в разы дешевле, чем при традиционном шопинге :)

В процессе отделочных работ выполнили электрику (кабель в гофротрубе) по стенам и потолкам.

Все инженерные работы ребята выполнили самостоятельно, электрику, прокладку канализации, разводку водопровода, подключение бойлера, смесителей и оборудования.

Пол.

Бетонные полы сделаны по утеплителю (100 мм пенополистирол). ЦПС по мелкой сетке толщиной 40-60 мм. После высыхания пол покрыт двумя слоями лака по паркету. Ребята хотели сделать деревянные полы, но при подсчете денег и времени не смогли устоять от искушения сделать такой вариант пола.

Перегородки.

Частично выполняют несущую функцию, на них опираются балки перекрытия. Перегородки сделаны из бруса, обиты с одной стороны звукоизолирующим материалом, типа толстого ДВП, со стороны кухни столовой нижняя часть выложена брусчаткой на растворе, выше смонтированы спилы крупных, фактурных извилистых сосен.

Спилы делали еще из сырых деревьев и два — три месяца они сохли прямо на перегородке. После окончательного высыхания швы будут затираться раствором.

Перегородки в санузле из фанеры на деревянном каркасе, душевая кабина полностью выполнена из толстой фанеры, стыки листов в углах поставлены на герметик, а сами листы обработаны герметиком — жидкой резиной «Glims», удобное оказалось решение.

Водопровод устроен по всем правилам, в техническом приямке рядом с домом смонтирована насосная станция, качает из колодца в ста метрах от дома.

В санузле установлен бойлер под потолком помещения, в душе (для экономии воды) вместо обычной лейки стоит лейка от гигиенического душа с кнопкой включения и отключения воды на рукоятке.

Весь процесс строительства с отделкой занял 6 месяцев. Начали в конце августа, а в конце декабря вселились в дом.

Текущие работы: пристройка теплого каркасного сарая-мастерской с северной стороны и зашивка фронтонов доской, тогда можно будет наконец снять пленку вокруг дома и увидеть через окна дневной свет!

Продолжение следует…